熱電阻與熱電偶區(qū)別

　　雖然都是接觸式測溫儀表，但它們的測溫范圍不同。

　　熱電偶使用在溫度較高的環(huán)境，因它們在中，低溫區(qū)時輸出熱電勢很小，當電勢小時，對抗干擾措施和二次表和要求很高，否則測量不準，還有，在較低的溫度區(qū)域，冷端溫度的變化和環(huán)境溫度的變化所引起的相對誤差就顯得很突出，不易得到全補償。

　　熱電阻使用在中低溫的環(huán)境，一般使用熱電阻測溫范圍為200~500℃，甚至還可測更低的溫度(如用碳電阻可測到1K左右的低溫).現(xiàn)在正常使用鉑熱電阻Pt100。(也有Pt50，在工業(yè)上也有用銅電阻，但測溫范圍較小，在一50~150℃之間。在一些特殊場合還有銦阻，錳電阻 等) 。

　　測溫原理

　　熱電偶測量溫度的基本原理是熱電效應，二次表是一個檢伏計或為了提高精度時使用電子電位差計。

　　熱電阻是基于導體和半導體的電阻值隨溫度而變化的特性而工作的，二次表是一個不平衡電橋。

　　工作中的現(xiàn)場故障判斷.

　　熱電偶： 熱電偶有正負極，補償導線也有正負之分。首先保證連接和配置正確，在運行中，常見的故障現(xiàn)象有短路、斷路、接觸不良(有萬用表可判斷)和變質(zhì)(根據(jù)表面顏色來鑒別)。檢查時，要使熱電偶與二次表分開。

　　熱電阻：不外乎短路和斷路。用萬用表可判斷，在運行中懷疑短路只要將電阻端拆下一個線頭，顯示儀表如到zui大則熱電阻短路;顯示儀表如回零導線短路。保證正常連接和配置時，表值顯示低或不穩(wěn)，保護管可能性進水了。

　　熱電偶和電阻信號進入PLC系統(tǒng)，如果儀表開路，PLC數(shù)據(jù)回零;如果儀表短路，PLC數(shù)據(jù)溢出;如果儀表信號受電磁干擾，PLC數(shù)據(jù)不穩(wěn)定或一直溢出。

　　熱電偶和熱電阻的選擇：

　　熱電偶的分度號有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等幾種。其中S、R、B屬于貴金屬熱電偶，N、K、E、J、T屬于廉金屬熱電偶。

　　T分度號的特點是在所有廉金屬熱電偶中精確度等級zui高，通常用來測量300℃以下的溫度。

　　熱電阻是中低溫區(qū)zui常用的一種溫度檢測器。它的主要特點是測量精度高，性能穩(wěn)定。其中鉑熱電阻的測量精確度是zui高的，它不僅廣泛應用于工業(yè)測溫，而且被制成標準的基準儀。熱電阻大都由純金屬材料制成，目前應用zui多的是鉑和銅，此外，現(xiàn)在已開始采用鎳、錳和銠等材料制造熱電阻。

　　熱電偶和熱電阻測溫儀表要安裝正確

　　儀表設備的安裝一般規(guī)定

　　1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規(guī)定：

　　光線充足，操作和維修方便;不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。

　　儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。

　　就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。

　　2、儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。

　　3、 儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。

　　4、 設計規(guī)定需要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。

　　5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。

　　6、直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。

　　7、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應采取密封措施。

　　8、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫正確、清楚。

　　儀表及電氣設備的接線應符合下列規(guī)定：

　　接線前應校線并標號。

　　剝絕緣層時不應損傷線芯。

　　多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。

　　錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。

　　電纜(線)與端子的連接處應固定牢固，并留有適當?shù)挠喽取?/span>

　　接線應正確，排列應整齊、美觀。

　　儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。

　　線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。

　　熱電偶、熱電阻溫度測溫表安裝方式

　　1.溫度取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。

　　2.熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。

　　3.溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規(guī)定：

　　與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。

　　與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工 藝管道軸線相交。

　　4. 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。

　　5. 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。

　　6. 表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。

　　7.在肘管上安裝溫度計，安裝時必須使溫度計軸線與肘管直管段的中心線重合。

　　8.用熱電偶測量爐溫時，應避免測溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門旁邊。接線盒不應碰到爐壁，以免熱電偶冷端溫度過高。

　　9.使用熱電偶、熱電阻測溫時，應防止干擾信號的引入，同時應使接線盒的出現(xiàn)孔向下方，以防止水汽、灰塵等進入而影響測量。

　　10.若工藝管道過小，安裝測溫組件處可接裝擴大管。

　　熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計在DN<80mm的管道上安裝。

　　11.熱電偶安裝時應放置在盡可能靠近所要測的溫度控制點。為防止熱量沿熱電偶傳走或防止保護管影響被測溫度，熱電偶應浸入所測流體之中，深度至少為直徑的10倍。當測量固體溫度時，熱電偶應當頂著該材料或與該材料緊密接觸。為了使導熱誤差減至zui小，應減小接點附近的溫度梯度。

　　12.當用熱電偶測量管道中的氣體溫度時，如果管壁溫度明顯地較高或較低，則熱電偶將對之輻射或吸收熱量，從而顯著改變被測溫度。這時，可以用一輻射屏蔽罩來使其溫度接近氣體溫度，采用所謂的屏罩式熱電偶。

　　13.選擇測溫點時應具有代表性，例如測量管道中流體溫度時，熱電偶的測量端應處于管道中流速zui大處。一般來說，熱電偶的保護套管末端應越過流速中心線。

　　熱電偶、熱電阻溫度計安裝方式,

　　1.安裝使用注意事項：

　　按照被測介質(zhì)的特性及操作條件，

　　選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片。

　　熱電偶安裝的地點、深度、方向和接線應符合測量技術(shù)的要求。

　　熱電偶與補償導線接頭處的環(huán)境溫度zui高不應超過100℃。

　　2.熱電偶、熱電阻溫度計安裝方式

　　a.直形連接頭：直插。

　　b.45°角連接頭：斜插。

　　c.法蘭：直插。

　　d.高壓套管(有固定套管和可換套管)。